CNC Fräsen Metall – CNC-Frästeile und 5-Achs-Fräsen

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Wir fertigen präzise CNC-Frästeile aus Metall nach Zeichnung und CAD-Daten – von einfachen Platten, Haltern und Gehäusen bis zu komplexen Bauteilen mit mehreren Bearbeitungsseiten. Neben klassischem CNC-Fräsen bieten wir 5-Achs-Fräsen für anspruchsvolle Geometrien und räumliche Konturen an. Bearbeitet werden unter anderem Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze und weitere zerspanbare Werkstoffe – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.Sie möchten Metall fräsen lassen? Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder STEP-Datei, Werkstoff, Stückzahl und Toleranzen. Wir prüfen die technische Machbarkeit und erstellen Ihnen ein individuelles Angebot.

CNC-Frästeile anfragen

CNC Fräsen Metall

Professionelles CNC Fräsen und Drehen zu wettbewerbsfähigen Preisen

Vorteile

Werkstoffe

Maschinen

CNC-Fräsen von Metall nach Zeichnung

Beim CNC-Fräsen trägt ein rotierendes Schneidwerkzeug gezielt Material vom Werkstück ab. Die Bewegungen entlang der CNC-Achsen werden programmiert und ermöglichen eine präzise und reproduzierbare Bearbeitung.

Das Verfahren eignet sich besonders für Bauteile mit:

ebenen Flächen
Taschen
Nuten
Konturen
Bohrbildern
Gewinden
Passungen
Stufen
Freiformflächen
mehreren Bearbeitungsseiten

Typische CNC-Frästeile sind beispielsweise:

Maschinenbauteile
Gehäuse
Halter
Aufnahmen
Vorrichtungen
Flansche
Grundplatten
Montageplatten
Führungselemente
Verbindungsteile
Prototypen
kundenspezifische Sonderteile

Für überwiegend rotationssymmetrische Teile wie Wellen, Buchsen oder Bolzen ist dagegen häufig CNC Drehen das wirtschaftlichere Verfahren.

→ CNC Drehen Metall

5-Achs-Fräsen für komplexe Bauteile

Beim 5-Achs-Fräsen kann ein Bauteil beziehungsweise Werkzeug gleichzeitig oder indexiert relativ zu fünf Achsen positioniert werden.

Der entscheidende Vorteil besteht darin, dass auch komplexe Flächen und mehrere Seiten eines Werkstücks bearbeitet werden können, ohne das Bauteil für jeden Bearbeitungsschritt vollständig neu aufzuspannen.

Das ist insbesondere interessant für:

komplexe Maschinenbauteile
Bauteile mit mehreren Bearbeitungsseiten
schräge Flächen
räumliche Konturen
Freiformflächen
tiefe beziehungsweise schwer zugängliche Bereiche
komplexe Bohrbilder
Bauteile mit hohen Anforderungen an die Lage verschiedener Merkmale zueinander

Weniger Umspannvorgänge können außerdem dazu beitragen, Lageabweichungen zwischen einzelnen Bearbeitungsseiten zu reduzieren.

5-Achs-Fräsen ist jedoch nicht automatisch bei jedem Werkstück wirtschaftlicher. Bei einfachen Bauteilen kann eine klassische 3-Achs-Bearbeitung schneller und kostengünstiger sein.

Die geeignete Strategie wird deshalb anhand von Geometrie, Stückzahl, Toleranzen und Zugänglichkeit gewählt.

3-Achs- oder 5-Achs-Fräsen?

3-Achs-Fräsen

Beim klassischen 3-Achs-Fräsen erfolgt die Werkzeugbewegung entlang der X-, Y- und Z-Achse.

Es eignet sich besonders für:

Platten
Taschen
Bohrbilder
ebene Konturen
Gehäuse
Halter
einfachere prismatische Teile

5-Achs-Fräsen

Das 5-Achs-Fräsen erweitert die Bewegungsmöglichkeiten um zwei zusätzliche Rotationsachsen beziehungsweise eine entsprechende Werkstückpositionierung.

Das Verfahren ist besonders interessant, wenn mehrere Flächen eines Bauteils in enger geometrischer Beziehung zueinander stehen oder Werkzeugzugänglichkeit bei einer konventionellen Aufspannung schwierig wäre.

Welche Metalle können CNC-gefräst werden?

Stahl fräsen

Wir bearbeiten verschiedene Stähle für Maschinenbau, Anlagenbau und industrielle Konstruktionen.

Die optimale Frässtrategie hängt unter anderem von Festigkeit, Wärmebehandlung und Legierungsbestandteilen ab.

Edelstahl fräsen

Edelstahl stellt aufgrund seiner Werkstoffeigenschaften erhöhte Anforderungen an Werkzeuge, Kühlung und Bearbeitungsparameter.

Typische Anwendungen sind:

Maschinenbauteile
Komponenten für Anlagenbau
Gehäuse
Halter
Verbindungsteile
technische Komponenten mit erhöhten Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit

Aluminium fräsen

Aluminium besitzt eine gute Zerspanbarkeit und eignet sich unter anderem für:

leichte Maschinenbauteile
Gehäuse
Vorrichtungen
Montageplatten
Elektronikkomponenten
Prototypen

Messing, Bronze und Kupfer

Buntmetalle werden beispielsweise für:

Elektrotechnik
Maschinenbau
Armaturen
Lagerkomponenten
Verbindungselemente

eingesetzt.

Titan und weitere Werkstoffe

Auch Titan, Gusswerkstoffe und weitere zerspanbare Materialien können je nach Legierung und Bauteilanforderung bearbeitet werden.

Die technische Machbarkeit prüfen wir anhand Ihrer konkreten Anfrage.

Angebot anfordern

Unsere CNC-Fräsverfahren

Je nach Geometrie können unterschiedliche Bearbeitungsoperationen miteinander kombiniert werden:

Planfräsen
Konturfräsen
Profilfräsen
Formfräsen
Taschenfräsen
Nutfräsen
Bohren
Senken
Reiben
Gewindeschneiden
Bearbeitung von Passflächen
Mehrseitenbearbeitung
5-Achs-Fräsen

Nicht jedes theoretisch mögliche Fräsverfahren ist für jedes Bauteil sinnvoll. Entscheidend ist eine Bearbeitungsstrategie, die Qualität, Prozesssicherheit und Fertigungskosten miteinander verbindet.

CNC-Frästeile nach Zeichnung und CAD-Daten

Für die CNC-Fertigung arbeiten wir nach Ihren technischen Unterlagen.

Ideal sind:

3D-Modell als STEP
technische Zeichnung als PDF
Werkstoff
Werkstoffnummer
Stückzahl
Toleranzen
Passungen
Form- und Lagetoleranzen
Gewinde
Oberflächenangaben
Anforderungen an Nachbearbeitung
Liefertermin

Bei komplexen Bauteilen ist ein 3D-Modell besonders hilfreich für die Planung von Werkzeugwegen, Spannstrategie und Zugänglichkeit.

Konstruktionstipps für wirtschaftliche CNC-Frästeile

Bereits kleine Änderungen an einer Konstruktion können den Fertigungsaufwand stark beeinflussen.

Toleranzen nur dort eng definieren, wo sie benötigt werden

Sehr enge Toleranzen können zusätzliche Bearbeitungs- und Prüfschritte erforderlich machen.

Nicht funktionskritische Maße sollten deshalb keine unnötig engen Vorgaben erhalten.

Innenradien berücksichtigen

Rotierende Fräswerkzeuge erzeugen bei inneren Ecken grundsätzlich einen Radius.

Sehr kleine Innenradien benötigen entsprechend kleine Werkzeuge, die weniger steif sind und längere Bearbeitungszeiten verursachen können.

Sehr tiefe Taschen vermeiden

Je tiefer eine Tasche im Verhältnis zu ihrer Breite ist, desto schwieriger werden Werkzeugzugang, Spanabfuhr und stabile Bearbeitung.

Standardwerkzeuge bevorzugen

Konstruktionen, die sich mit üblichen Fräserdurchmessern, Bohrern und Gewinden fertigen lassen, sind häufig wirtschaftlicher.

Aufspannungen reduzieren

Bauteile, die mit wenigen Aufspannungen vollständig bearbeitet werden können, lassen sich häufig schneller und mit geringerer Fehleranfälligkeit herstellen.

Bei komplexeren Bauteilen kann gerade das 5-Achs-Fräsen hierbei einen Vorteil bieten.

Toleranzen beim CNC-Fräsen

Eine pauschale Aussage wie „CNC-Fräsen erreicht immer ±0,01 mm“ wäre technisch nicht seriös.

Die erreichbare Genauigkeit hängt unter anderem ab von:

Bauteilabmessungen
Werkstoff
Wandstärken
Werkzeuglänge
Spannkonzept
Bearbeitungsrichtung
Temperatur
Maschinenkonfiguration
Oberflächenanforderung
Lage des tolerierten Merkmals

Funktionsrelevante Maße sollten daher einzeln und eindeutig spezifiziert werden.

Allgemeine lineare und Winkelmaßtoleranzen können beispielsweise über ISO 2768 definiert werden, sofern dies in der Zeichnung vorgesehen ist. Geometrische Toleranzen wie Ebenheit, Parallelität, Position oder Rundlauf werden im GPS-System unter anderem nach ISO 1101 spezifiziert.

Maschinen für CNC-Fräsen

HAAS VF-2SSYT-EU – Präzises CNC-Fräszentrum für vielseitige Anwendungen

HAAS VF-2SSYT-EU

Die HAAS VF-2SSYT-EU ist ein schnelles vertikales CNC-Bearbeitungszentrum für vielseitige Fräsaufgaben.

Wichtige Herstellerdaten:

Verfahrweg X: 762 mm
Verfahrweg Y: 508 mm
Verfahrweg Z: 508 mm
Spindeldrehzahl bis 12.000 min⁻¹
30+1 Werkzeugpositionen
3-Achs-Grundkonfiguration

Die Kombination aus Arbeitsbereich, Spindeldrehzahl und Werkzeugkapazität macht die Maschine für ein breites Spektrum industrieller Frästeile geeignet.

Technische Daten beim Hersteller: HAAS VF-2SSYT-EU

FANUC ROBODRILL α-D28LiB5ADV Plus Y500 – Maximale Leistung und Flexibilität

Der FANUC ROBODRILL ist ein schnelles vertikales Bearbeitungszentrum für Fräsen, Bohren und Gewindebearbeitung.

Wichtige Herstellerdaten:

Verfahrweg X/Y/Z: 700 × 500 × 400 mm
Tisch: 850 × 500 mm
maximale Tischbelastung: 400 kg
28 Werkzeugpositionen
Spindelvarianten bis 24.000 min⁻¹
maximal 5 gleichzeitig steuerbare Achsen

Damit eignet sich die ROBODRILL-Plattform auch für anspruchsvolle Mehrseiten- und mehrachsige Bearbeitungsaufgaben.

Technische Daten beim Hersteller: FANUC ROBODRILL

Vom Frästeil bis zur kompletten Baugruppe

CNC-Fräsen lässt sich mit weiteren Fertigungsverfahren kombinieren.

Bei BlechProfis stehen unter anderem zur Verfügung:

Laserschneiden
Biegen
Stanzen
CNC Drehen
Schweißen
Punktschweißen
Entgraten
Pulverbeschichtung
Metallbau

Das ist insbesondere bei Bauteilen interessant, bei denen Frästeile mit Blechteilen oder Schweißkonstruktionen verbunden werden.

→ Blechbearbeitung
→ Metallbearbeitung
→ Entgraten

Prototypen, Einzelteile und Serien

Prototypen

CNC-Fräsen ermöglicht die Herstellung funktionsfähiger Metallteile direkt aus CAD-Daten und eignet sich deshalb gut für Entwicklungs- und Validierungsphasen.

Einzelteile

Auch Ersatzteile, Vorrichtungsteile und kundenspezifische Sonderteile können nach Zeichnung gefertigt werden.

Kleinserien

Bei Kleinserien lassen sich Programmierung, Werkzeuge und Aufspannung bereits für wiederkehrende Bauteile optimieren.

Serien

Bei größeren Stückzahlen gewinnen automatisierte Abläufe, optimierte Werkzeugwege und reproduzierbare Spannkonzepte an Bedeutung.

Was kostet CNC-Fräsen?

Der Preis eines Frästeils hängt nicht allein vom Materialgewicht ab.

Wichtige Kostenfaktoren sind:

Rohmaterial
Werkstoff
Bauteilgröße
Zerspanungsvolumen
Maschinenlaufzeit
Anzahl der Werkzeuge
Anzahl der Aufspannungen
3- oder 5-Achs-Bearbeitung
Toleranzen
Oberflächenanforderungen
Prüfaufwand
Stückzahl
Nachbearbeitung

Bei größeren Stückzahlen verteilen sich Programmier- und Rüstkosten auf mehr Bauteile.

CNC-Frästeile anfragen

Für eine schnelle Kalkulation senden Sie uns möglichst:

STEP-Datei + Zeichnung + Werkstoff + Stückzahl + Toleranzen + gewünschte Oberfläche + Liefertermin.

Wir prüfen die Geometrie und entscheiden, ob eine klassische CNC-Fräsbearbeitung oder 5-Achs-Fräsen technisch und wirtschaftlich sinnvoller ist.

Häufige Fragen zum CNC-Fräsen

Was ist CNC-Fräsen?

Beim CNC-Fräsen trägt ein rotierendes Schneidwerkzeug Material vom Werkstück ab. Werkzeugwege und Achsbewegungen werden durch ein CNC-Programm gesteuert.

Was ist 5-Achs-Fräsen?

Beim 5-Achs-Fräsen kann das Werkzeug beziehungsweise Werkstück relativ zueinander über fünf Achsen positioniert oder bewegt werden. Dadurch lassen sich komplexe Bauteile und mehrere Bearbeitungsseiten mit weniger Umspannungen fertigen.

Wann lohnt sich 5-Achs-Fräsen?

Vor allem bei komplexen Geometrien, mehreren Bearbeitungsseiten, schrägen Flächen oder schwer zugänglichen Bereichen. Bei einfachen Werkstücken kann 3-Achs-Fräsen wirtschaftlicher sein.

Welche Metalle können CNC-gefräst werden?

Unter anderem Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze und Kupfer. Titan und weitere Werkstoffe sind abhängig von Legierung und Projekt möglich.

Welche Daten benötigen Sie für ein Angebot?

Idealerweise ein 3D-Modell, eine technische Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen, Oberflächenanforderungen und den gewünschten Liefertermin.

Können Sie Prototypen fertigen?

Ja. Je nach Bauteil sind Prototypen, Einzelteile, Kleinserien und Serien möglich.

Können Frästeile anschließend weiterbearbeitet werden?

Ja. Abhängig vom Projekt können weitere Fertigungsschritte wie Entgraten, Schweißen, Blechbearbeitung oder Oberflächenbehandlung integriert werden.

Tolle Erfahrung mit Blechbearbeitung und Metallbau