Laserschweißen – präzise Schweißverbindungen für Industrie und Metallbau
Laserschweißen im Fokus
Laserschweißen ist ein hochpräzises thermisches Fügeverfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl metallische Bauteile lokal aufschmilzt und dauerhaft verbindet. Das Verfahren ermöglicht schmale Schweißnähte, geringe Wärmeeinbringung und hohe Schweißgeschwindigkeiten. Besonders bei präzisen Blechteilen, Gehäusen, Baugruppen und Serienkomponenten kann Laserschweißen den Verzug reduzieren und den Aufwand für Richten, Schleifen und weitere Nachbearbeitung deutlich verringern.
DIVIKOM BlechProfis bietet Laserschweißen als Teil einer kompletten industriellen Fertigungskette – vom Zuschnitt und Kanten bis zur geschweißten und montagefertigen Baugruppe.Laserschweißen
Professionelles Laserschweißen zu wettbewerbsfähigen Preisen
Vorteile
- Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
- Geringer Wärmeeintrag und Bauteilverzug
- Saubere Schweißnähte, wenig Nacharbeit
Eigenschaften
- Automatisiertes Laserschweißen mit 6-Achs-Roboter
- Wiederholgenauigkeit: ± 0,05 mm
- Wärmeleit- und Tiefschweißen für Stahl, Edelstahl und Aluminium
Maschinen
- TruLaser Weld 5000
Laserschweißen nach Zeichnung
Wir fertigen lasergeschweißte Bauteile und Baugruppen nach Ihren Zeichnungen, 3D-Daten und technischen Vorgaben.
Je nach Bauteil übernehmen wir auch die vorgelagerten Fertigungsschritte:
- Laserschneiden von Blechteilen
- Kanten und Biegen
- Rohr- und Profilbearbeitung
- Vorbereitung und Positionierung der Bauteile
- Laserschweißen
- Schleifen und weitere Nachbearbeitung
- Oberflächenbehandlung
- Kennzeichnung und Laserbeschriftung
- Montage kompletter Baugruppen
Dadurch lassen sich einzelne Arbeitsschritte optimal aufeinander abstimmen und unnötige Toleranzketten vermeiden.
Vorteile des Laserschweißens
Laserschweißen bietet insbesondere bei präzisen industriellen Bauteilen zahlreiche Vorteile:
- hohe Schweißgeschwindigkeit
- schmale und präzise Schweißnähte
- geringe Wärmeeinbringung
- geringer thermischer Verzug
- hohe Wiederholgenauigkeit
- gute Automatisierbarkeit
- geringer Nachbearbeitungsaufwand
- geeignet für Serienfertigung
- sehr gute Integration in automatisierte Fertigungsprozesse
Ob Laserschweißen für ein konkretes Bauteil die wirtschaftlichste Lösung ist, hängt unter anderem von Werkstoff, Materialstärke, Nahtgeometrie, Stückzahl und geforderter Schweißqualität ab.
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Laserschweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium
Je nach Anwendung und technischen Anforderungen können unterschiedliche metallische Werkstoffe verarbeitet werden.
Typische Materialien sind:
- Stahl
- Edelstahl
- Aluminium und Aluminiumlegierungen
- Nickellegierungen
- Titanlegierungen
- ausgewählte Kupferwerkstoffe
Die geeigneten Prozessparameter werden auf Werkstoff, Materialdicke, Geometrie und gewünschte Nahtqualität abgestimmt.
Besonders bei Aluminium und Kupfer müssen Wärmeleitfähigkeit, Reflexion und Oberflächenzustand bei der Prozessauslegung berücksichtigt werden.
Präzise Bauteilvorbereitung für optimale Schweißnähte
Beim Laserschweißen spielt die Vorbereitung der Bauteile eine entscheidende Rolle.
Eine präzise Passung und reproduzierbare Spaltmaße verbessern die Prozessstabilität und die Qualität der Schweißverbindung. Deshalb kombinieren wir das Laserschweißen bei Bedarf mit vorgelagerten Bearbeitungsschritten wie Laserschneiden, Kanten und Rohrlasern.
Bereits bei der Konstruktion können Steckverbindungen, Positionierhilfen oder Laschen vorgesehen werden, um die Bauteile exakt auszurichten und den Vorrichtungsaufwand zu reduzieren.
Laserschweißen für Baugruppen und Serienfertigung
Die Technologie eignet sich besonders für Bauteile, bei denen Präzision, Wiederholbarkeit und kurze Taktzeiten entscheidend sind.
Typische Anwendungen sind beispielsweise:
- Blechgehäuse
- Maschinenverkleidungen
- Rahmen und Konstruktionen
- Edelstahlbauteile
- Komponenten für Maschinen- und Anlagenbau
- Fahrzeug- und Transporttechnik
- technische Baugruppen
- Elektro- und Elektronikgehäuse
- Komponenten für Energie- und Umwelttechnik
- Serienbauteile mit wiederkehrenden Schweißnähten
Auch kleinere Serien und projektbezogene Fertigung sind abhängig von Bauteilgeometrie und Anforderungen möglich.
Weniger Verzug und weniger Nacharbeit
Durch die konzentrierte Wärmeeinbringung entsteht beim Laserschweißen häufig eine deutlich kleinere Wärmeeinflusszone als bei konventionellen Schweißverfahren.
Das kann den thermischen Verzug des Bauteils reduzieren.
Bei geeigneten Konstruktionen bedeutet das:
- weniger Richten
- weniger Schleifen
- bessere Maßhaltigkeit
- kürzere Nachbearbeitungszeiten
- geringere Fertigungskosten
Ob eine Nachbearbeitung vollständig entfällt, hängt von den Anforderungen an Oberfläche, Sichtqualität und Maßtoleranzen ab.
Qualität und Prozesssicherheit
Für industrielle Anwendungen können Anforderungen an die Schweißnaht bereits in der technischen Dokumentation definiert werden.
Für die Bewertung von Unregelmäßigkeiten bei Laserstrahlschweißverbindungen sind unter anderem ISO 13919-1 und ISO 13919-2 relevant.
Je nach Projekt können außerdem Anforderungen an:
- Schweißverfahrensprüfung
- Prozessüberwachung
- Prüfdokumentation
- zerstörungsfreie Prüfung
- Materialnachweise
- Maßprotokolle
- Qualitätsdokumentation
berücksichtigt werden.
Bitte teilen Sie uns entsprechende Anforderungen bereits mit Ihrer Anfrage mit.
Komplette Fertigung statt einzelner Arbeitsschritte
Ein wesentlicher Vorteil für unsere Kunden liegt in der Kombination mehrerer Fertigungsverfahren.
Anstatt Zuschnitt, Biegen und Schweißen bei unterschiedlichen Lieferanten zu bestellen, können wir komplette Fertigungsabläufe koordinieren:
Laserschneiden → Kanten → Positionieren → Laserschweißen → Nachbearbeitung → Oberfläche → Montage
Das reduziert Schnittstellen, Transportwege und Abstimmungsaufwand.
Bei Bedarf kann eine dauerhafte Kennzeichnung anschließend durch Laserbeschriftung oder Lasergravur erfolgen.
Laserschweißen nach Kundenzeichnung anfragen
Sie benötigen lasergeschweißte Blechteile, Gehäuse, Rahmen oder komplette Baugruppen?
Senden Sie uns Ihre Anfrage mit:
- Zeichnung oder 3D-Modell
- Werkstoff
- Materialstärke
- Stückzahl
- gewünschten Toleranzen
- Anforderungen an die Schweißnaht
- gegebenenfalls Oberflächenbehandlung
- gewünschtem Liefertermin
Wir prüfen Ihre Bauteile und schlagen eine technisch und wirtschaftlich geeignete Fertigungslösung vor.
Jetzt Laserschweißen anfragen und Angebot erhalten.
Häufige Fragen zum Laserschweißen
Für welche Bauteile eignet sich Laserschweißen?
Laserschweißen eignet sich besonders für präzise Blechteile und Baugruppen mit wiederholbaren Geometrien, engen Toleranzen und hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Schweißnahtqualität.
Welche Materialien können lasergeschweißt werden?
Typische Werkstoffe sind Stahl, Edelstahl und Aluminium. Abhängig von Anwendung und Anlagentechnik können auch weitere metallische Werkstoffe verarbeitet werden.
Eignet sich Laserschweißen für kleine Stückzahlen?
Ja, abhängig von Bauteilgeometrie und Vorrichtungsaufwand. Besonders wirtschaftlich wird das Verfahren häufig bei wiederkehrenden Bauteilen und Serien.
Warum ist die Bauteilgenauigkeit beim Laserschweißen wichtig?
Der Laserstrahl wirkt auf einen sehr kleinen Bereich. Deshalb beeinflussen Spaltmaß, Positionierung und Maßhaltigkeit der Bauteile unmittelbar die Prozessstabilität und Nahtqualität.
Kann Laserschweißen Schleifen und Richten ersetzen?
Bei geeigneten Bauteilen kann der Aufwand für Richten und Schleifen deutlich reduziert werden. Ob die Nachbearbeitung vollständig entfällt, hängt von Konstruktion und Oberflächenanforderungen ab.
Tolle Erfahrung mit Blechbearbeitung und Metallbau
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